耐磨陶瓷管在運輸物料過程中都會受到到磨損。直管的磨損與彎管相比，一般要小得多。因此，在氣力輸送中主要考慮彎管的磨損。依據公司的多年耐磨陶瓷管打交道經驗，故作物料沖擊或摩擦管內壁而導致陶瓷耐磨管磨損的主要因素歸納如下。

　　(1) 輸送物料的物性。包括粒子的大小和形狀、濃度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

　　(2) 陶瓷耐磨管的狀況。包括陶瓷耐磨管輸送的材質和金屬組織成分、硬度、表面加工情況、內徑、布置方式及形狀等。

　　(3) 輸送條件。包括輸送氣流速度、料氣比、溫度和流動狀態等。

　　在實際輸送中，以上因素對陶瓷耐磨管磨損的影響并不是單一地存在的，而是綜合出現的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復合管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。

　　從專業角度分析陶瓷耐磨管磨損主要是因為以下兩個原因：

　　第一，刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。刮削這一類磨損主要決定介質的流速的大小和管道內壁中表面的粗糙程度。

　　第二，壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況最多出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。在一般情況下，灰中SiO2：灰的硬度越高，越高則強度就越大。精密焊管跟管道內灰顆粒沖擊管道內壁的速度的i次方成正比的是管道介質流速管道磨損的大致狀況。所以，對管道磨損影響最大的就是管道內流速度的變化。