彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額較大，對不同資料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。那么，碳鋼彎頭的工藝流程有哪些下面來理解一下吧！熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并迂回成形的進程。

    熱推彎頭的變形特征是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則判定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使內弧處被緊縮的金屬活動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚平均的彎頭。

    推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚平均和接輪作業，適于大批量出產的特征，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形方法，并也應用在某些規范的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱辦法有中頻或高頻感應加熱、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱辦法視成形產品請求和動力情況決議。

    沖壓成形彎頭是早應用于批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用規范的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規范的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，普通根據材料性質和設備才干選擇冷沖壓或熱沖壓。

    冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而結束成形過程。碳鋼彎頭的工藝流程使它的成型功用較高。